單機除塵器因為其體積小重量輕、結構緊湊、安裝維護方便等特點被廣泛應用于機械五金、化工、電子、食品、裝卸、陶瓷、鑄造、礦山等行業的廢氣處理及廢料回收。那么在實際生產過程中影響單機除塵器集塵效率的因素有哪些？
1.過濾袋材料
過濾材料是除塵器設備的核心，對設備的工作性能和除塵效率起著重要作用，因為現場粉塵的性質、溫度、濕度等條件不同，要選擇相應材質的濾料，才能除塵效果，要考慮環境的溫度、性、透氣性、清灰難度、透氣性、強度、價格等。
2.過濾風速
過濾風速受含塵氣體濃度、性質、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用，當粉塵顆粒較大、氣體濃度較小、溫度濕度較低時，設備過濾風速可高一些，反之則應該低一些。當過濾風速比較大時，會增大濾袋的負荷，加重其破損幾率，并降低除塵效率。
3.漏風率
單機除塵器的漏風率要求小于3%，如果除塵設備有漏風的情況，其除塵效率 會受到影響，并且還會在 程度上影響設備的使用壽命，一般布袋除塵器是處于負壓運行，如果設備密封不嚴或者有其他漏風情況的產生就會在設備內部形成小回路，而且還可能會降低系統溫度，容易造成糊袋情況產生，影響其收塵效果。
4.設備保溫
保溫是要過濾氣體溫度，避免溫度高對濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發生。
5.清灰
根據設備現場的實際情況設定設備的清灰周期與清灰間隔時間，及時清理掉設備中的灰塵、 濾袋上粘附的積塵，減小設備運行阻力，提高其工作效率，一般清灰間隔在4s左右對布袋進行噴吹，每次噴吹時間為0.2-0.3s左右，單元與單元之間噴吹時間間隔為30s左右。對設備中的積灰也要及時清理，避免積灰太多，增加除塵壓力，或者進風口阻塞。